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测试治具的制作工艺介绍

   海轮电子测试治具主要运用于各类消费电子、汽车电子、医疗电子、工业电子等等行业,测试治具对于生产行业是必不可少的设备,产品在出厂前都需要进行各方面的检测,如外观检测、老化检测、功能检测等等方面。测试治具按控制方式分为手动测试治具、半自动测试治具、全自动测试治具。
   测试治具的制作也需要经过多次的验证来保证设备的精确性、可重复性。下面小编简单来介绍一下如何提高测试治具的制作效果。
    1、在测试治具每次重复安装进行首枚测试之前,对治具的测试针上下移动配合状态进行确认人工检查,存在摩擦阻力大的隐患针及时进行确认调换,确认调整弹簧针床的导向托板位置,保证孔位与针床的弹簧针头的位置精度。
     2、确认保证治具与针床直接接触的底层模板孔位精度,是否存在钻孔偏位或孔口的外力损伤等因素,造成底层模板孔位对测针尾端的导向精度降低,最终形成卡针隐患。
    3、改善产品外层图形与钻孔位的对版精度缩小偏差,另外掌控PCB板主要制成过程中整体涨缩的主要加工环节,对相关测量的数据分析结合工厂现有产品加工设备工艺对位系统的条件,进行合理适度的比例调整,实现成品板与测试治具理想的匹配比例,从而提高治具的一次通过率。
   海轮电子测试治具工艺得到了广大客户的青睐,在当下自动化技术涌入各个行业测试行业也不例外,许多制造业都运用了自动测试设备,无需人工操作大大的提高了生产效率。同时产品的质量也得到了一定的保障。